3月24日，湖南晶訊光電股份有限公司（以下簡稱“晶訊光電”）二期項目廠房內(nèi)，機器轟鳴、生產(chǎn)正酣。該公司技術(shù)總監(jiān)張震正在循例進行產(chǎn)線巡查及異常處理，跟進重要研發(fā)項目過程。

2008年，張震在完成本科學(xué)業(yè)后開始涉足液晶顯示光電領(lǐng)域，2010年入職晶訊光電。在深耕行業(yè)近20年間，張震從一個門外漢一步步成長為晶訊光電的技術(shù)總監(jiān)、行業(yè)內(nèi)的行家里手，帶領(lǐng)企業(yè)不斷實現(xiàn)突破、創(chuàng)造奇跡。

2021年底，在一次展會中，晶訊光電發(fā)現(xiàn)了商機。“我們在跟供應(yīng)商和客戶溝通后發(fā)現(xiàn)，當時測距儀顯示屏市場整個行業(yè)廠家的產(chǎn)品都做得不是很好，產(chǎn)品良率普遍只有40％到50％。市場前景廣闊，加之客戶也希望我們能夠進入市場開展研發(fā)，我們便決定投身這個項目?！睆堈鹫f。

說干就干。晶訊光電立即組建團隊進行集中攻關(guān)，張震擔(dān)任團隊主要負責(zé)人。然而，任務(wù)難度不小，研發(fā)過程不易，張震帶領(lǐng)團隊前后共花費近兩年時間才最終得以研發(fā)成功。“顯示屏最怕存在內(nèi)污問題。人肉眼可見的污點直徑在大約100微米以上。但是測距儀顯示屏具有放大功能，污點直徑超過3微米，就會在它上面顯示出來。”張震說。

“剛開始做出來的產(chǎn)品良率很低，只有10％至20％，根本交不了貨。”張震坦言，面對這一情形，自己當時心里很慌，壓力很大。“但是，是壓力也是動力?！睆堈鹫f，他帶領(lǐng)團隊通過一天一小會、三天一大會，用每天快速迭代、小步快跑的方式去不斷查找問題、總結(jié)經(jīng)驗，從避免產(chǎn)生灰塵、減少產(chǎn)品在空氣中的暴露、降低靜電吸附等三方面著手，不斷設(shè)計、改造產(chǎn)線和改進工藝，最終逐步將良率提升至90％以上。目前，晶訊光電測距儀顯示屏已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，產(chǎn)能相比同行提高兩倍左右，產(chǎn)品得到了客戶的高度認可，并快速搶占了國內(nèi)市場，助力晶訊光電獲評2024年國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

“企業(yè)有時要做主動‘迎上去’的事，也必須要解決‘找上門’來的問題?！睆堈鹫f，整版絲印藍膜技術(shù)的自主創(chuàng)新研發(fā)就屬“找上門”來的問題。“我們在整版絲印藍膜領(lǐng)域深耕多年，做了很多技術(shù)攻關(guān)，也獲得了許多相關(guān)專利。但是，在實際生產(chǎn)中，仍然存在一些問題?！睆堈鹫f，“在做普通產(chǎn)品時，因為內(nèi)污很少，產(chǎn)品不檢查也沒關(guān)系。然而，一些有特殊要求的產(chǎn)品，因為內(nèi)污含量高，如果不檢查，對后面產(chǎn)線的影響將會非常大。但是，如果一檢查，又會大大拉長產(chǎn)線流程，對產(chǎn)品的影響也會非常大?！?/p>

基于這一情況，張震團隊想到了解決辦法?！鞍颜嫠{膜改小至比整版絲印稍微大一點。這樣一來，可以像普通產(chǎn)品一樣一次性過?！睆堈鹫f，“但是，將藍膜改小，又會在整版絲印邊緣留下痕跡?！?/p>

面對這一兩難局面，張震帶領(lǐng)團隊不斷摸索，通過不斷試驗，最終從工藝和藍膜材料上找到突破口，通過搭配適宜的溫度和藍膜材料，解決了藍膜檢測問題，將產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升了一倍，將藍膜成本降低了60％。

“目前，我們正在攻關(guān)偏光片貼片良率提升和觸摸屏產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計兩大課題。”張震說，“身若逆水行舟，不進則退。我們只有不斷精進和突破自己，才能取得長足的進步和發(fā)展。未來，我們?nèi)詫⒁蝗缂韧鶖]起袖子加油干，不斷致力于提升產(chǎn)品良率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以科技創(chuàng)新賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”

一審 | 謝莉娜
二審 | 黃慧
三審 | 劉紅亮